淮安市透明石英玻璃烟钉定做
发布时间:2023-02-26 00:41:26淮安市透明石英玻璃烟钉定做
熔融石英和熔凝石英的纯度非常高,合成石英的金属含量小于1ppm。熔凝石英杂质接近20ppm,主要污染物组成AL2O3,少部分碱金属,Fe2O3 TiO2 mGo ZrO2金属杂质主要来自于天然石英,非常谨慎的控制加工过程,可以*大的降低杂质含量,从200ppm 到 20ppm铝是*多的杂质,取代硅原子,在石英玻璃里存在。在高温条件下,他具有很低的活性,导致在任何生产阶段都不可能去除。除了有金属杂质,熔融石英和熔凝石英也包含一些水分羟基,羟基进入石英的网格中会降低石英的粘性,因此价格低石英的耐温点。其他的物理特性也会受到影响,如光的透过率,红外波段形成吸收带每一种工艺的都有其典型的羟基含量电熔羟基值*低1-30ppm 因为在真空条件下榕湖或者在负气压条件下熔化。退火时,湿度也可以影响羟基含量气炼石英含有大量的羟基,因为气炼石英使用氢氧焰熔化合成石英是通过火焰水解化学物质羟基含量大于1000ppm降低合成石英的羟基可以通过高温氯化处理。
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多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产可以省掉一些设备,从而可以节约投资,并可减轻操作人员的劳动强度。采用传统的单项生产法生产多晶硅,需要有一台四氯化硅合成炉和一套四氯化硅提纯系统。采用传统的单项生产法生产石英玻璃,同样需要有一台四氯化硅合成炉和一套四氯化硅提纯系统。如果采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产四氯化硅和多晶硅,上述设备是合一的,从设备数量上看,多晶硅和石英玻璃的联合制备法比传统的单项生产法减少一半。只是设备要大一些,但单个设备的投资增加不会太多。比如四氯化硅合成炉,它的直径加大一倍,它的产量就可以增加四倍。四氯化硅提纯系统里的设备也同样,尺寸增加一点,产量就会增加很多。采用传统的单项生产法生产多晶硅和采用传统的单项生产法生产石英玻璃都同样需要有一套由冷冻除湿、除氧、干燥组成的氢气净化系统和一个鼓泡器。如果采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产,这些设备也是合一的。采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产比单项生产法节省多的地方还不在于此。采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产比单项生产法节省多的地方还不在于此。采用传统的单项生产法生产多晶硅,需要一套由冷冻分离器和氢气回收系统组成的回收系统,而采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产就不需要这套回收系统。这套系统是由科技含量高、造价高的成套设备组成的。我们知道,家用的冰箱的低温只有摄氏零下十几度,一般的冷库的低温也只有摄氏零下三十几度,可这套系统所用的冷冻温度要到摄氏零下八十几度,甚至更低;家用的冰箱只是单级压缩,要求深冷的冷库也只有双级压缩,而这套系统所用的冷冻机是复叠式的,是在双级之上再加了一级压缩的,而且组合方式也是特别的。据估算,这套系统所需的费用应占总设备费用的三分之一左右。就此一项,采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产就可节省设备费三分之一左右。很显然,设备少,不仅可以节约投资,而且还减轻了操作人员的劳动强度。
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石英玻璃,是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成。线膨胀系数*小,是普通玻璃的1/10~1/20,有很好的抗热震性。它的耐热性很高,经常使用温度为1100℃~ 1200℃,短期使用温度可达1400℃。石英玻璃主要用于实验室设备和特殊高纯产品的提炼设备。由于它具有高的光谱透射,不会因辐射线损伤(其他玻璃受辐射线照射后会发暗),因此也是用于宇宙飞船、风洞窗和分光光度计光学系统的理想玻璃。石英玻璃是一种二氧化硅单一组分的特种工业技术玻璃。这种玻璃硬度大可达莫氏七级,具有耐高温、膨胀系数低、耐热震性、化学稳定性和电绝缘性能良好,并能透过紫外线和红外线。除氢氟酸、热磷酸外,对一般酸有较好的耐酸性。按透明度分为透明和不透明两大类。按纯度分为高纯、普通和掺杂三类。用水晶,硅石,硅化物为原料,经高温熔化或化学气相沉积而成。熔制方法有电熔法、气炼法等。
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石英玻璃是二氧化硅单一成分的非晶态材料,其微观结构是一种由二氧化硅四面结构体结构单元组成的单纯网络,由于Si-O化学键能很大,结构很紧密,所以石英玻璃具有独特的性能,尤其透明石英玻璃的光学性能非常优异,在紫外到红外辐射的连续波长范围都有优良的透射比。石英玻璃采用高纯度的硅砂作为原料,制作的传统方法是熔融-淬灭方法(加热材料到熔化温度,然后快速冷却到玻璃的固态相);制作高纯度和紫外透射比的透明玻璃需硅的汽化、氧化成二氧化硅并加热溶解等过程。石英玻璃的形成是由于其熔体高温黏度很高引起的结果。用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器,光学仪器,实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业,应用十分广泛。高纯石英玻璃可制光导纤维。随着半导体技术的发展,石英玻璃被广泛的用于半导体生产的各项工序中。比如,直拉法把多晶转化成单晶硅;清洗时用的清洗槽;扩散时用的扩散管、刻槽舟;离子注入时用的钟罩等等。
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我国石英玻璃研究始于1957年,在中华人民共和国成立之前是空白。1956年国家制定12年科技发展规划,要求发展国防急需的57项重要研究任务,解决二弹一星用的新型高性能材料,为研究原子弹、导弹、人造卫星做好物质准备。石英玻璃是第26项和第40项任务书中指定要研究的内容,任务是下达给当时的国家建筑材料综合研究所。我国石英玻璃的发展大体可分为5个阶段:1957—1961年为开创阶段,以研究工艺制造方法为主;1962—1966年为形成产业阶段,在此期间完成很多军工任务,民品产量和质量也有很大提高,已初步形成产业;1978—1988年为改革创新时期,高新技术用石英玻璃,如:大规模集成电路用高纯耐高温石英玻璃管、高纯涂层坩埚、电弧法坩埚、光通信用石英玻璃、激光用石英玻璃等都是这一时期研究并大量生产的;1989—2000年为引进国外先进技术、技术创新、增加品种和产量等大发展时期,*为突出的是东海县发展成为电光源用石英玻璃生产基地,年产石英玻璃达6000吨(其中优*质品2000余吨),质量*大的提高,成本几倍的下降,技术装备显著的改进。40余年来,石英玻璃的发展速度比较快,以生产透明石英玻璃管为例:1975年产量172吨,31个工厂需要用60多台电阻炉生产,管子质量很差(相当于现在的废品管),现在2台连熔炉就可以年生产近200吨,到2000年,透明石英玻璃管的年产量达7000吨(其中优*质产品达3500吨),25年增长了近40倍。