开封市耐高温紫外线消毒灯批发
发布时间:2024-05-07 00:35:01开封市耐高温紫外线消毒灯批发
多晶硅和石英玻璃的联合制备法的热能是被充分利用的,其生产过程没有反复升降温的现象,因此可以节能,而且节能的数字是相当可观的。采用传统的单项生产法生产多晶硅,还原料从鼓泡器里出来后被送进还原炉。在炉内还原料被加热到1150~1250℃,发生了氢还原反应,生成多晶硅。采用这种生产法,进入还原炉的还原料只有少数(一般认为10%~20%)参加反应,生成了多晶硅,绝大多数被当作尾气排放了。初,这些尾气被当成废气放掉,造成极大的浪费。为避免浪费,人们把尾气中的氢气和四氯化硅回收,经净化提纯后再利用。这样一来,出来的高温料,进入由冷冻分离器和氢气回收组成的回收系统回收。在回收系统里,还原料被冷冻降温至四氯化硅的沸点(57.6。C)之下,一般认为应在40~38℃为好。如按还原料在还原炉里的低限温度1150℃,降温后的上限温度40。C计算,也要降温1100℃。问题是,回收后4()℃的常温还原料要重新被送入鼓泡器里,然后通进还原炉,再次被加热到11501250。C的高温。从上述工艺中可以看出,进入还原炉被加热的大部分还原料(占进炉料9()%)没有被利用就被送出降温,而且降温后又被重新送入还原炉成为参加新一轮反应的还原料。很明显,这是一种浪费,没有参加反应的还原料按理说应该不加热。可问题是,在还原炉里,没有参加反应的还原料与参加反应的还原料是混在一起的,根本无法分开,如果没有参加反应的还原料不加热,那么,参加反应的还原料也无法加热。我们知道,参加反应的还原料温度低是无法进行化学反应的,也就无法生产出多晶硅。所以,如果采用传统的单项生产法生产多晶硅的话,上述浪费是不可避免的。
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近些年来,由于我国不断加大对电子信息产业的发展力度,同时也促进了石英玻璃市场需求量的迅速增长。在微电子领域,对消耗性的关键材料石英玻璃扩散管、坩埚、仪器器皿等石英制品的需求正与日俱增。4英寸~8英寸电路用石英扩散管的需求量在“十一五”时期达到了2万支/年;8英寸~12英寸也大幅度增加。石英坩埚按生产硅单晶的级别分为电子级和太阳能级。2004年硅单晶产量为1725吨,太阳能电池硅单晶约占58%,市场年增长率为27.5%,坩埚的年产量已超过10万只,市场占有率不断提高。国内光纤市场以每年12%速度递增。2004年沉积管和套管的需求量为300吨,国内仅能生产20吨。我国电光源石英玻璃生产企业已有40多家,拥有连熔炉近100多台,“十一五”期间的市场平均增长率在20%左右,石英管的总产量约53500吨。
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近年来我国的氯碱工业发展较快,目前,其产量已居世界第2位。虽然如此,我国的氯、碱产品还是不能满足国内市场的需求。我国的氯碱工业能不能再进一步发展呢?这要看氯与碱的平衡问题能不能得到解决了。目前烧碱的生产方法几乎全部采用电解食盐水的方法,这样,每生产0.88t氯气则联产1t烧碱,这一比例,目前是无法改变的。但问题是,市场对氯碱的需求比例并不是0.88:1,而是一个变数,也就是说,氯与碱的市场需求是不平衡的。有的时候氯是过剩的,有的时候碱是过剩的,无论氯与碱哪种过剩都会造成氯与碱的不平衡。氯与碱的不平衡还会影响环境,不管氯与碱哪一方过剩积存,都可能造成对环境的污染。所以,氯与碱的平衡是氯碱工业发展的关键,氯与碱的平衡问题得不到解决,我国的氯碱工业就很难再发展。氯气是多晶硅和石英玻璃联合制备法的重要原料,该制备法是消耗氯的。如果在氯过剩时,让该制备法与氯过剩的氯碱工业联手,就可以帮助解决氯与碱的平衡问题。氯与碱的平衡问题解决了,氯的积存就会减少,甚至为零,污染问题也就迎刃而解了。
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石英棒大多是在实验室中使用,用来对液体的搅拌既不损伤到我们的手也不损伤试验液体本身,因此被使用的较多,而玻璃棒依据材质的不同也可以分成很多种,石英玻璃棒便是其中一种,石英棒有以下作用:1、使热量均匀散开2、对液体和固体的转移3、在过滤等情况下转移液体的导流4、用于溶解、蒸发等情况下的搅拌5、引发反应,如引燃红磷;石英玻璃棒注意事项:1、搅拌时要以一个方向搅拌(顺时针、逆时针都可以)。2、搅拌时不要太用力,以免玻璃棒或容器(如烧杯等)破裂。3、搅拌不要碰撞容器壁、容器底,不要发出响声。
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广义的石英还包括高温石英和柯石英等。石英是主要造岩矿物之一,一般指低温石英,是石英族矿物中分布比较广的一个矿物。硬度7,无解理,贝壳状断口。比重2.65。纯净的石英无色透明,因含微量色素离子或细分散包裹体,或存在色心而呈各种颜色,并使透明度降低。具压电性。石英是由二氧化硅组成的矿物,化学式SiO2。石英块又名硅石,主要是出产石英砂的原料,也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。具玻璃光泽,断口呈油脂光泽。主要成分是SiO2,无色透明,常含有少量杂质成分,而变为半透明或不透明的晶体,质地坚硬。石英是一种物理性质和化学性质均十分不乱的矿产资源,晶体属三方晶系的氧化物矿物。
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目前传统的石英制备方法有电熔法、气炼法、直接合成法、间接合成法、等离子化学气相沉积和溶胶凝胶法等。其中电熔和气炼方法是指使用天然结晶石英(水晶或者纯的硅石)经过熔融制成石英;而剩余四种均为合成法,是通过硅化物(SiCl4)经过化学气相沉积制成石英。石英因制备方法的不同,在SiO2纯度、羟基含量等指标上表现不同,从而导致不同的材料特性。电熔法即是石英原料在真空(5×10-2mmHg)或低压惰性(N2)介质中电熔。气炼法是采用氢氧焰或其它碳氢化物(乙炔)等可燃气体产生高热来熔化物料。由于是水解过程制备,石英含有较多的水分,羟基(OH-)大约为500-1500ppm,并含有溶解在玻璃结构中的H2。因为羟基的存在,玻璃的耐热性变差,且对红外区域吸收能力较强,该类玻璃不适合应用于半导体的热处理器材以及光纤。但是由于羟基的存在,玻璃的紫外光透过率高,且能长时间的接受紫外激光的照射,所以适用于做光刻掩膜版的基板和激光光刻系统内的光学透镜。间接合成使用的原料也是SiCl4,H2和O2气体,但该方法先让SiO2微粒堆积成棒,所得的棒为多孔质且不透明结构,经烧结后可制成透明的玻璃棒。等离子法也是合成不含-OH的石英的方法之一。利用由高频电磁场的感应耦合作用而产生等离子体灯炬,内核温度高达15000K,熔料被融化。