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淮安市耐高温杀菌灯批发

发布时间:2024-08-27 00:33:56
淮安市耐高温杀菌灯批发

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目前石英玻璃需求量*大的是半导体行业和光纤通讯产业。国内光纤行业用石英制品主要作为石英辅助材料,如光纤预制棒,把持棒,手柄等,这些产品相对偏中低端,价格相对也偏低。国内制作能满足内需,然而像基管、套管等高*端石英制品的年产量还是很低,仍需要大量进口。整个光纤行业快速发展、技术越来越成熟,光纤预制棒的国产化比例逐步提高。依据这个趋势和国家政府的扶持,光纤行业的发展还会更上一层楼,石英制品也会紧跟着其在技术和质量上的发展得到进一步的提升。

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多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产可以省掉一些设备,从而可以节约投资,并可减轻操作人员的劳动强度。采用传统的单项生产法生产多晶硅,需要有一台四氯化硅合成炉和一套四氯化硅提纯系统。采用传统的单项生产法生产石英玻璃,同样需要有一台四氯化硅合成炉和一套四氯化硅提纯系统。如果采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产四氯化硅和多晶硅,上述设备是合一的,从设备数量上看,多晶硅和石英玻璃的联合制备法比传统的单项生产法减少一半。只是设备要大一些,但单个设备的投资增加不会太多。比如四氯化硅合成炉,它的直径加大一倍,它的产量就可以增加四倍。四氯化硅提纯系统里的设备也同样,尺寸增加一点,产量就会增加很多。采用传统的单项生产法生产多晶硅和采用传统的单项生产法生产石英玻璃都同样需要有一套由冷冻除湿、除氧、干燥组成的氢气净化系统和一个鼓泡器。如果采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产,这些设备也是合一的。采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产比单项生产法节省多的地方还不在于此。采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产比单项生产法节省多的地方还不在于此。采用传统的单项生产法生产多晶硅,需要一套由冷冻分离器和氢气回收系统组成的回收系统,而采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产就不需要这套回收系统。这套系统是由科技含量高、造价高的成套设备组成的。我们知道,家用的冰箱的低温只有摄氏零下十几度,一般的冷库的低温也只有摄氏零下三十几度,可这套系统所用的冷冻温度要到摄氏零下八十几度,甚至更低;家用的冰箱只是单级压缩,要求深冷的冷库也只有双级压缩,而这套系统所用的冷冻机是复叠式的,是在双级之上再加了一级压缩的,而且组合方式也是特别的。据估算,这套系统所需的费用应占总设备费用的三分之一左右。就此一项,采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产就可节省设备费三分之一左右。很显然,设备少,不仅可以节约投资,而且还减轻了操作人员的劳动强度。

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熔融石英和熔凝石英的纯度非常高,合成石英的金属含量小于1ppm。熔凝石英杂质接近20ppm,主要污染物组成AL2O3,少部分碱金属,Fe2O3 TiO2 mGo ZrO2金属杂质主要来自于天然石英,非常谨慎的控制加工过程,可以*大的降低杂质含量,从200ppm 到 20ppm铝是*多的杂质,取代硅原子,在石英玻璃里存在。在高温条件下,他具有很低的活性,导致在任何生产阶段都不可能去除。除了有金属杂质,熔融石英和熔凝石英也包含一些水分羟基,羟基进入石英的网格中会降低石英的粘性,因此价格低石英的耐温点。其他的物理特性也会受到影响,如光的透过率,红外波段形成吸收带每一种工艺的都有其典型的羟基含量电熔羟基值*低1-30ppm 因为在真空条件下榕湖或者在负气压条件下熔化。退火时,湿度也可以影响羟基含量气炼石英含有大量的羟基,因为气炼石英使用氢氧焰熔化合成石英是通过火焰水解化学物质羟基含量大于1000ppm降低合成石英的羟基可以通过高温氯化处理。

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1.石英玻璃制品是贵重的材料,使用时须轻拿轻放,十分小心;2.各种石英玻璃都有一个*高使用温度,使用时不应超过此温度,否则会析晶或软化变形;3.需高温使用的石英玻璃,使用前须擦拭干净。可以用百分之十浓度的氢氟酸或洗液浸泡,然后用高纯水清洗或酒精处理。操作时应戴细线手套,不允许用手直接触及石英玻璃;4.高温下允许连续使用石英玻璃制品,这对延长石英玻璃的寿命和提高耐温性能是有好处的。反之,高温下间歇使用石英玻璃制品,其使用次数是有限的;5.石英玻璃材质虽具有*高的热稳定性,可以经受剧烈的温差骤变。但实际使用时,由于残余应变和产品形状不同,热稳定性有一定的差别,使用时应加以注意;6.石英玻璃系酸性材料,高温使用时严格避免同碱性物质(如水玻璃、石棉、钾钠的化合物等)接触,否则将大大降低其抗结晶性。

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石英玻璃的机械性能比硬质玻璃和陶瓷都好,唯脆性较差。石英玻璃的理论计算强度很高,约为24×103MPa,但实际测得的强度要比这个数值低数十倍。影响强度的主要因素首先是玻璃的表面缺陷,特别是表面微裂纹的大小及深度影响*为明显,细磨的石英玻璃试样比粗磨的试样,其抗折强度约增加0.6倍;其次是内在缺陷,例如,气泡、杂质、熔化不均以及残余应力等。石英玻璃的强度随着温度的升高而增加,接近退火温度时达到*大值。石英玻璃的剪切模量、杨氏模量、阻尼、泊松比、破坏模量一般均随着温度的升高而增加,硬度则随着温度的升高而降低。

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石英玻璃*早起源于国外,至今已有一百六十多年的历史,1839 年法国人首先用氢氧燃烧火焰熔化石英矿石制造石英制品,1902 年英国人用石墨棒通电获得高温制造石英制品,但直到二十世纪 50 年代,随着半导体技术和石英电光源产品(石英管为其泡壳材料)的发展,石英玻璃材料及制品行业才迅速发展起来。我国石英制品工业起步较晚,基础薄弱,产品主要作为工业用基础性材料,然而近年来由于电子信息等高科技行业对石英材料的高度需求,石英玻璃材料及制品行业也迎来了新的发展空间和机遇。伴随着国外先进技术及设备的引进以及自主研发,我国石英玻璃材料及制品行业在石英制品工艺、设备制造方面均得到大幅提升,正逐渐从能源和劳动密集型行业向技术密集型、资金密集型方向转变。但与西方发达国家同行相比,仍处于技术发展实力整体薄弱,具有*强发展潜力阶段。近年来,受到下游光源、光伏、光纤半导体(电子信息)等三大应用领域快速发展需求的拉动,行业进步态势明显。