绵阳市透明酒店杀菌灯管定做
发布时间:2023-02-18 00:41:32绵阳市透明酒店杀菌灯管定做
多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产是连续的,设备是串联的,是将上一个产品的尾气或尾液作为下一个产品的原料,使本应作为废气排出的尾气得到了综合利用。因此,它不仅可以减少废气的排放量,而且还可以减轻对环境的污染。采用传统的单项生产法生产多晶硅,要放出尾气,即使有了由冷冻分离器和氢气回收组成的回收系统,也还是要排放出尾气,只不过,尾气的数量少得多。上述尾气是由没有参加反应的还原料与参加反应后产生的废气共同组成。没有参加反应的还原料主要是由氢气和四氯化硅组成;参加反应后产生的废气主要是氯化氢。氢气的排放不会对环境造成污染,可四氯化硅和氯化氢就不同了,它们都是有毒物质,会对环境造成严重的污染,是不可以直接排放到大气中的。四氯化硅是有强烈刺激性的物质,可以使人窒息。据说,在第二次世界大战时德国人曾经想把四氯化硅当作化学武器来使用,由此可以想像到它的危害有多大了。氯化氢气体的毒性也是相当大的,它遇水会变成三大强酸之一的盐酸,对人体、建筑物、设备、环境都有极大的危害。采用传统的单项生产法生产石英玻璃,也要排放出尾气。该尾气中也同样含有有毒的氯化氢,因此也同样会对环境造成危害。如果采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法来生产多晶硅和石英玻璃,尾气问题就会解决了。多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产多晶硅的还原炉放出尾气没有直接放空,而是被直接送入制砣机里来生产石英玻璃。这样一来,生产多晶硅的尾气污染问题就会大大减轻了。采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产石英玻璃,制砣机出来的尾气被送人尾气处理系统。该尾气处理系统可将制砣机放出来的尾气转变为稀盐酸和二氧化硅。二氧化硅是无害的,它的颗粒细小而且纯度极高,是高级的纳米级材料,其用途是比较广的。它不仅可以成为制药、制漆添加剂,而且还可以成为很多化工生产的原材料。稀盐酸是有害的,但可以把它回收,浓缩成为成品酸。成品盐酸也是重要的化工产品,用途广泛。稀盐酸也可以不回收,只要再加进一些碱,使其中和,危害就没有了,也就可以排放了。由此看来,采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法来生产多晶硅和石英玻璃,不仅可以减少废气的排放量,而且还可以减轻对环境的污染。
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1、石英反应管保持清洁可延长寿命:石英反应管使用中,如样品分解不完全,催化剂失效、分析污染性(如含硅、含磷、含铁)样品等,会造成腐蚀和污染,应及时处理。可根据污染物选择有机溶剂、酸液、去离子水清洗,必要时高温灼烧。2、石英反应管高温下过快冷却影响寿命:石英反应管虽可在高温下长期使用,但是其加热与冷却应有一定速率,因为管子与管内装填物质的的膨胀系数不同。仪器开启后,升温和降温的速率是程序控制的,但关机为人工操作,一般应降至500℃左右再关气断电,使用温度下即断气断电会影响石英管的使用寿命。
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多晶硅和石英玻璃的联合制备法的热能是被充分利用的,其生产过程没有反复升降温的现象,因此可以节能,而且节能的数字是相当可观的。采用传统的单项生产法生产多晶硅,还原料从鼓泡器里出来后被送进还原炉。在炉内还原料被加热到1150~1250℃,发生了氢还原反应,生成多晶硅。采用这种生产法,进入还原炉的还原料只有少数(一般认为10%~20%)参加反应,生成了多晶硅,绝大多数被当作尾气排放了。初,这些尾气被当成废气放掉,造成极大的浪费。为避免浪费,人们把尾气中的氢气和四氯化硅回收,经净化提纯后再利用。这样一来,出来的高温料,进入由冷冻分离器和氢气回收组成的回收系统回收。在回收系统里,还原料被冷冻降温至四氯化硅的沸点(57.6。C)之下,一般认为应在40~38℃为好。如按还原料在还原炉里的低限温度1150℃,降温后的上限温度40。C计算,也要降温1100℃。问题是,回收后4()℃的常温还原料要重新被送入鼓泡器里,然后通进还原炉,再次被加热到11501250。C的高温。从上述工艺中可以看出,进入还原炉被加热的大部分还原料(占进炉料9()%)没有被利用就被送出降温,而且降温后又被重新送入还原炉成为参加新一轮反应的还原料。很明显,这是一种浪费,没有参加反应的还原料按理说应该不加热。可问题是,在还原炉里,没有参加反应的还原料与参加反应的还原料是混在一起的,根本无法分开,如果没有参加反应的还原料不加热,那么,参加反应的还原料也无法加热。我们知道,参加反应的还原料温度低是无法进行化学反应的,也就无法生产出多晶硅。所以,如果采用传统的单项生产法生产多晶硅的话,上述浪费是不可避免的。
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目前石英玻璃需求量*大的是半导体行业和光纤通讯产业。国内光纤行业用石英制品主要作为石英辅助材料,如光纤预制棒,把持棒,手柄等,这些产品相对偏中低端,价格相对也偏低。国内制作能满足内需,然而像基管、套管等高*端石英制品的年产量还是很低,仍需要大量进口。整个光纤行业快速发展、技术越来越成熟,光纤预制棒的国产化比例逐步提高。依据这个趋势和国家政府的扶持,光纤行业的发展还会更上一层楼,石英制品也会紧跟着其在技术和质量上的发展得到进一步的提升。
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石英管,包括各种规格透明、珠光、UV、紫外线杀菌等石英管及双孔石英管,直径范围1.5-180mm,壁厚范围0.5-8mm,长度10-3000mm的连融石英管、脱羟管、滤紫外线管、无臭氧管。普通连熔管SiO2达百分之九十九点六以上,几何尺寸、化学稳定性、热稳定性、抗热变性和抗析晶性能优良,光学透过率达百分之九十三以上;脱羟管羟基在10ppm以下,经过真空脱羟,羟基可达5ppm以下,适用于高压汞灯、钠灯、金卤灯等低羟基产品;珠光管是乳白石英管采用新工艺制作出来的产品,管面好象珍珠的表面,用于发热管、加热管、远红外管的制造;滤紫外线管能滤除紫外光谱波段中对人体有害的190-320nm波长的紫外线,适用于环保光源的制造;无臭氧管与滤紫外线管相反,可透过253.7nm左右波长的紫外线,是无臭氧紫外线杀菌灯的主要材料,广泛用于医疗器械、水处理、食品卫生等杀菌。
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如果采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法,由还原炉里出来没有参加反应的还原料不进入回收系统,而被当成生产石英玻璃的原料直接进入制砣机,因此不用降温。也就是说,采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法生产多晶硅是可以避免上述浪费的,可以节约80%~90%的能源。这只是生产多晶硅,采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法来生产石英玻璃也一样具有明显的节能优势。采用传统的单项生产法生产石英玻璃,也需要将送进制砣机的合成料加热,而且升温的幅度要更大。一般认为,制砣机的反应区里要达到1400~1600℃的高温,而要达到如此高温需要消耗大量的能源。传统的单项生产法生产石英玻璃是靠氢氧燃烧来获取高温的。我们知道,在单项生产的合成料里已经含有氢气了,可为了达到此高温,还得另外向制砣机的反应区里通人燃料氢气和助燃的氧气,而且燃料氢气的量要大于合成料所含的氢气。如果采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法,由还原炉里出来没有参加反应的还原料被当成合成料直接进入制砣机。该料温度已经很高,在1150~1250℃左右。这样的料通入制砣机就不用再另外向制砣机的反应区通人燃料氢气,因为该料所含的氢气燃烧所产生的热量已经完全可以满足化学反应的需要了。由此可以看出,采用多晶硅和石英玻璃的联合制备法来生产石英玻璃可以节省50%~6()%的氢气,可见这些数字是相当可观的。